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用于弯曲的材料变形特性是基于这样的假设，即钣金零件的内表面在板材弯曲时不会变形。从各种内表面中选择一个，该内表面与折弯的一侧等距。该表面在每个折弯处都是局部的，对于简单的情况，它可以在整个零件上传播，就像图片中的那个一样。我们假设此曲面在弯曲过程中未拉伸。
T：钣金零件的厚度
R：折弯的内半径
K因子（k）是中性表面的位置与材料厚度的比率。结果，中性表面与弯曲的内表面相距kT。中性表面的弯曲半径等于R + kT。K因子是对中性表面位置的简单几何计算。没有考虑形成应力和其他未知（错误）因素。K系数取决于许多因素，包括材料的种类，弯曲类型，工具等。K系数通常介于0.3到0.5之间。等于材料厚度（T）的弯曲半径的默认K因子为0.27324。
在钣金零件的展开状态下，法兰（L1和L2）不会拉伸。弯曲部分表示为BA：弯曲余量。BA等于展开的中性表面的长度：
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要更改钣金零件的K系数，请在“机械浏览器”中选择根节点，然后在K系数中键入一个值场地。该值必须在[0，1]范围内，因为中性表面位于钣金零件内部。在PCCAD中，定义的K因子的折弯半径等于材料厚度（R 范围内，因为中性表面位于钣金零件内部。在THCAD中，定义的K因子的折弯半径等于材料厚度（R / T = 1）；折弯半径等于材料厚度（R / T = 1）。为了计算任意弯曲半径的K因子值，PCCAD使用了一种特殊的插值技术，该技术被证明对工业钣金应用是有效的。下图显示了插值策略：对于R 1）。为了计算任意弯曲半径的K因子值，THCAD使用了一种特殊的插值技术，该技术被证明对工业钣金应用是有效的。下图显示了插值策略：对于R / T <1，线性插值在0和0.27324之间进行，对于1 <R / T <4，K因子线性插值在0.27324和0.5之间，并且如果R / T更大大于4时，K因子为常数且等于0.5。从物理上讲，这意味着如果弯曲半径比厚度大得多（至少4倍），则可以忽略材料的拉伸。
如果将值设置为0.6，则浏览器中唯一可以控制的K-Factor参数是R / Tie，插值定律得出以下结果：
图片：浏览器中变化的K因子会导致以下有效曲线。
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T = 2，R = 2，B1 = 100，B2 = 100
设置K = 0时，L1 = L2 = 96，展开长度= 96，因此BA为3.14。
此值完全符合公式：弧度的直角大约等于1.57（PI / 2）。默认的K因子0.27324的展开长度= 196。
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BA =弯角*（R + kT）= 1.57 *（2 + 2 * 0.27324）= 4
最后，最大化K因子会导致展开长度= 198.28。这是在此示例中可以实现的最大值，因为中性表面是从折弯的外侧获取的。
k = 0.27324的弯曲扣除量（BD）：
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