在BricsCAD中，要素是3D零件中的智能面组。每个要素都在其面和某些相邻面之间保持特定的空间和参数关系。这些功能使您可以将设计意图嵌入模型中。这些特征是由您应用的特定几何运算自动创建的。下图显示了BricsCAD中的钣金特征：要素是3D零件中的智能面组。每个要素都在其面和某些相邻面之间保持特定的空间和参数关系。这些功能使您可以将设计意图嵌入模型中。这些特征是由您应用的特定几何运算自动创建的。下图显示了钣金特征：
法兰盘
所有钣金零件的主要特征是一个法兰，该法兰由两个相互平行且彼此间隔一定距离（彼此之间有一定体积）的平行平面组成，该平面显着小于这些面的线性尺寸。该距离等于材料厚度。修改模型时，该距离关系始终自动保持。与法兰面相邻但不属于折弯的其他面称为厚度面。它们始终垂直于法兰面。
法兰功能由以下命令创建：SmFlangeBase，SmExtrude，SmLoft，SmFlangeEdge，SmFlangeBend和SmConvert。法兰功能由以下命令创建：SmFlangeBase，SmExtrude，SmLoft，SmFlangeEdge，SmFlangeBend和SmConvert。
如果FEATURECOLORS系统变量为ON，则显示颜色将区分法兰的参考面及其相反侧。如果可能，钣金零件的参数修改（例如厚度变化）不会移动参考面。所述SmFlip选定凸缘，使得参考面是在凸缘的另一侧几何的命令交换侧系统变量为ON，则显示颜色将区分法兰的参考面及其相反侧。如果可能，钣金零件的参数修改（例如厚度变化）不会移动参考面。所述SmFlip选定凸缘，使得参考面是在凸缘的另一侧几何的命令交换侧; 可选地，该命令可在钣金零件的整个厚度上移动法兰。
下图显示了同一零件的法兰面的颜色图例。
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弯曲
两个法兰通过弯头连接。弯曲由两个同轴的圆柱面组成，该两个圆柱面始终与法兰的相邻平面相切。
弯曲功能由SmFlangeBase，SmExtrude，SmFlangeEdge，SmFlangeBend和SmConvert命令创建。
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弯曲功能由SmFlangeBase，SmExtrude，SmFlangeEdge，SmFlangeBend和SmConvert命令创建。
零弯曲
这是折弯的设计概念，但是几何形状在折弯的外侧具有圆柱面，半径等于厚度。而不是内部面孔有边缘。因此，有效的几何形状表示零半径的弯曲，用于设计目的。SmUnfold操作支持这种折弯并生成尺寸，就好像这些折弯是半径等于厚度的常规折弯一样。这是折弯的设计概念，但是几何形状在折弯的外侧具有圆柱面，半径等于厚度。而不是内部面孔有边缘。因此，有效的几何形状表示零半径的弯曲，用于设计目的。SmUnfold操作支持这种折弯并生成尺寸，就好像这些折弯是半径等于厚度的常规折弯一样。
错误的弯曲
SmConvert命令识别出错误的折弯特征，并反映了用户设计意图的假设。像常规折弯一样，错误的折弯连接法兰，但是它们的面可以是非同轴的，也可以与相邻的法兰面具有非切线的连接，这会阻止将几何图形用作常规折弯特征。展开部分之前都错了弯，必须由被修复SmRepair或删除SmDelete，然后重新SmBendCreate。
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SmConvert命令识别出错误的折弯特征，并反映了用户设计意图的假设。像常规折弯一样，错误的折弯连接法兰，但是它们的面可以是非同轴的，也可以与相邻的法兰面具有非切线的连接，这会阻止将几何图形用作常规折弯特征。展开部分之前都错了弯，必须由被修复SmRepair或删除SmDelete，然后重新SmBendCreate。
高架弯曲
放样弯曲特征由两个彼此面对的直纹表面（偏移量等于材料厚度）组成，两个直纹表面之间有一定的体积。直纹表面可以描述为移动的直线扫过的一组点。例子是圆柱体，圆锥体，螺旋体。可以通过加厚直纹曲面来形成弯曲的弯曲。放样的弯曲可以连接一个或两个法兰，也可以是独立的，根本没有法兰。也允许在常规弯头和放样弯头之间邻接的一些组合。
折弯和放样折弯之间的区别：
弯曲 | 高架弯曲 | |
表面 | 圆柱型 | 圆柱，圆锥或花键 |
展开中 | 确切地 | 放样折弯的大致展开由可调整数量的折弯操作（称为“细分数量”）控制。执行的操作越多，实际零件将越平滑，并且越接近初始设计。 圆柱和圆锥形放样弯头可以进行精确的分析展开。 |
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放样的折弯特征由SmLoft和SmConvert命令创建。
弯曲缓解
一组面，代表在两个不同宽度的折弯法兰之间的工艺切口，这些折弯与折弯相连。弯曲消除功能可保持切口两个相对面之间的距离。
弯曲消除功能由SmFlangeEdge，SmBendCreate和SmReliefCreate命令创建。
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弯曲消除功能由SmFlangeEdge，SmBendCreate和SmReliefCreate命令创建。
角
一组面，表示三个或更多凸缘相接处的拐角处的切口。需要进行这种切割以防止在钣金零件弯曲时发生不希望的材料变形。拐角消除功能可保持此切口的形状和大小。
拐角缓解功能由SmFlangeEdge，SmBendCreate和SmReliefCreate命令创建。
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拐角缓解功能由SmFlangeEdge，SmBendCreate和SmReliefCreate命令创建。
结和T型结
接合特征由不通过弯曲连接的相邻法兰的两个厚度面组成。连接可以是对称的或重叠的。接合点特征使法兰之间的最小距离保持不变：接合点间隙。
T形接合特征由单个法兰的厚度面组成，该厚度面位于另一个法兰的面附近。通常，在创建T-Tab之前先使用T型结。
为了清楚起见，下图中的结隙故意较大。
交汇点功能由SmFlangeEdge，SmJunctionCreate和SmFlangeConnect命令创建。
T接合点功能由SmJunctionCreate和SmFlangeConnect命令创建。
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交汇点功能由SmFlangeEdge，SmJunctionCreate和SmFlangeConnect命令创建。
T接合点功能由SmJunctionCreate和SmFlangeConnect命令创建。
斜接功能
斜接特征表示由SmFlangeEdge和SmSplit命令创建的共面法兰之间的拆分。斜接功能可保持斜接间隙。
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斜接特征表示由SmFlangeEdge和SmSplit命令创建的共面法兰之间的拆分。斜接功能可保持斜接间隙。
形式和肋骨特征
形状和肋骨特征代表了通过冲压和滚切产生的各种形状。
形式特征的两种表示很重要：一种是3D形式，另一种是2D展开几何形状的符号。如果是导入的几何图形，则符号是通过投影表单特征的3D面获得的。如果从“表单特征库”中插入/替换了表单特征，则展开的符号将从库文件中获取。
肋特征代表轮迹沿任意轨迹在轮缘上的印记。
形状和肋骨特征由BmInsert，SmRibCreate和SmConvert命令创建。
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形状和肋骨特征由BmInsert，SmRibCreate和SmConvert命令创建。
Tab和T-Tab
这两个功能部件都用于连接两个法兰，从而限制了它们的相互位移。
制表符和T-tab功能由SmTabCreate命令创建。tab功能由SmTabCreate命令创建。
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| 标签功能 | T-Tab功能 |
斜角
斜角特征代表钣金零件厚度面上的倒角。倾斜面和正交面均定义了倒角特征。斜角特征必须严格由单个法兰共享，并且不能与弯曲特征相邻。
斜角特征可以通过SmConvert命令识别或删除 ，并且受SmUnfold命令支持。
斜角特征可以通过SmConvert命令识别或删除 ，并且受SmUnfold命令支持。